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制砂機生產故障預防實用指南
時間:2025-11-06 來源:本站
作者:管理員 點擊: 8次
制砂機故障多源于前期管控不足,通過針對性預防可大幅減低停機風險,保障生產連續穩定。
一、物料預處理:從源頭減少故障誘因
控粒度 + 除雜質:按設備型號設定進料粒度上限(如花崗巖制砂機通常要求≤50mm),前置篩分機過濾超粗料;在進料口加裝永磁除鐵器與金屬探測器,避免螺栓、鋼筋等硬物進入破碎腔,防止錘頭、襯板撞擊損壞。
調濕度 + 降黏性:若物料含水率>15%(如雨天花崗巖),先經烘干機或晾曬處理,避免物料黏附在破碎腔、輸送帶內壁,引發堵料或皮帶打滑;含泥量高時,增設洗砂機預處理,減少泥土堵塞排料口。
二、設備維護:定期檢查 + 及時保養
核心部件巡檢:每日開機前檢查錘頭、襯板磨損情況(如磨損量超原厚度 1/3 需更換),緊固松動的連接螺栓;每周清理軸承座油污,補充高溫潤滑脂(每臺設備每次加注量約 200-300g),防止軸承過熱燒毀;每月檢查傳動系統,調整三角帶松緊度(以按壓皮帶能下沉 15-20mm 為宜),避免打滑或斷裂。
易損件儲備:提前儲備錘頭、襯板、密封件等易損件,確保型號匹配,避免故障后因配件短缺延長停機時間。
三、規范運作:避免人為運作失誤
嚴格啟停流程:開機時按 “排料系統→破碎系統→進料系統” 順序啟動,空機運行 3-5 分鐘,確認無異常再進料;停機前先停止進料,待破碎腔內物料排空后,按 “進料系統→破碎系統→排料系統” 順序關機,防止殘留物料結塊堵塞。
控制進料節奏:通過變頻器調節進料速度,保持與設備處理能力匹配(如時產 100 噸的制砂機,進料量控制在 80-100 噸 / 時),避免超負荷運行導致電機過載或破碎腔堵料。
四、實時監測:動態把控設備狀態
在電機、軸承座加裝溫度傳感器與振動監測儀,設定預警閾值(如電機溫度>85℃、軸承振動值>0.8mm/s 時報警);安排專人每小時記錄設備運行參數(電流、溫度、產量),發現數據異常立即停機檢查,避免小問題擴大為大故障。
一、物料預處理:從源頭減少故障誘因
控粒度 + 除雜質:按設備型號設定進料粒度上限(如花崗巖制砂機通常要求≤50mm),前置篩分機過濾超粗料;在進料口加裝永磁除鐵器與金屬探測器,避免螺栓、鋼筋等硬物進入破碎腔,防止錘頭、襯板撞擊損壞。
調濕度 + 降黏性:若物料含水率>15%(如雨天花崗巖),先經烘干機或晾曬處理,避免物料黏附在破碎腔、輸送帶內壁,引發堵料或皮帶打滑;含泥量高時,增設洗砂機預處理,減少泥土堵塞排料口。
二、設備維護:定期檢查 + 及時保養
核心部件巡檢:每日開機前檢查錘頭、襯板磨損情況(如磨損量超原厚度 1/3 需更換),緊固松動的連接螺栓;每周清理軸承座油污,補充高溫潤滑脂(每臺設備每次加注量約 200-300g),防止軸承過熱燒毀;每月檢查傳動系統,調整三角帶松緊度(以按壓皮帶能下沉 15-20mm 為宜),避免打滑或斷裂。
易損件儲備:提前儲備錘頭、襯板、密封件等易損件,確保型號匹配,避免故障后因配件短缺延長停機時間。
三、規范運作:避免人為運作失誤
嚴格啟停流程:開機時按 “排料系統→破碎系統→進料系統” 順序啟動,空機運行 3-5 分鐘,確認無異常再進料;停機前先停止進料,待破碎腔內物料排空后,按 “進料系統→破碎系統→排料系統” 順序關機,防止殘留物料結塊堵塞。
控制進料節奏:通過變頻器調節進料速度,保持與設備處理能力匹配(如時產 100 噸的制砂機,進料量控制在 80-100 噸 / 時),避免超負荷運行導致電機過載或破碎腔堵料。
四、實時監測:動態把控設備狀態
在電機、軸承座加裝溫度傳感器與振動監測儀,設定預警閾值(如電機溫度>85℃、軸承振動值>0.8mm/s 時報警);安排專人每小時記錄設備運行參數(電流、溫度、產量),發現數據異常立即停機檢查,避免小問題擴大為大故障。
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