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如何預防制砂機在生產過程中出現故障?
時間:2025-10-27 來源:本站
作者:管理員 點擊: 30次
一、嚴控進料,避免源頭損傷
進料管理是首要防線。需提前篩選物料,禁止超粒徑(超過設備規定上限)、超硬度(如金屬塊、混凝土塊)物料進入,可在進料口加裝除雜裝置和篩分設備,防止撞擊損壞葉輪、襯板。同時保持均勻進料,通過變頻給料機控制流速,避免忽多忽少導致設備過載悶機,或進料不足引發空轉磨損。
二、強化日常養護,降低部件損耗
潤滑管理:每日檢查軸承、齒輪等傳動部件的潤滑油量與油質,按說明書加注適配型號潤滑油(如鋰基潤滑脂),每周清理潤滑通道,防止油污堵塞導致部件過熱。
清潔與檢查:停機后及時清理破碎腔、進料口殘留物料,避免結塊硬化;每日查看易損件(襯板、錘頭、反擊板)磨損情況,發現裂紋、變形或磨損超限時立即更換,防止小故障擴大。
參數監測:用測溫儀、電流表定期檢測電機溫度(不超過 60℃)、運行電流,若出現溫度驟升、電流異常波動,需停機排查電路或部件問題。
三、規范運作,減少人為失誤
操作人員需經培訓上崗,嚴格遵守流程:啟動前空載試運行 3-5 分鐘,檢查皮帶松緊、螺栓緊固情況,確認無異常再進料;停機前先停止進料,待腔內物料排空后再關閉設備,禁止帶料停機。同時避免頻繁啟停,減少電機沖擊損傷。
四、定期檢修,排查潛在隱患
進料管理是首要防線。需提前篩選物料,禁止超粒徑(超過設備規定上限)、超硬度(如金屬塊、混凝土塊)物料進入,可在進料口加裝除雜裝置和篩分設備,防止撞擊損壞葉輪、襯板。同時保持均勻進料,通過變頻給料機控制流速,避免忽多忽少導致設備過載悶機,或進料不足引發空轉磨損。
二、強化日常養護,降低部件損耗
潤滑管理:每日檢查軸承、齒輪等傳動部件的潤滑油量與油質,按說明書加注適配型號潤滑油(如鋰基潤滑脂),每周清理潤滑通道,防止油污堵塞導致部件過熱。
清潔與檢查:停機后及時清理破碎腔、進料口殘留物料,避免結塊硬化;每日查看易損件(襯板、錘頭、反擊板)磨損情況,發現裂紋、變形或磨損超限時立即更換,防止小故障擴大。
參數監測:用測溫儀、電流表定期檢測電機溫度(不超過 60℃)、運行電流,若出現溫度驟升、電流異常波動,需停機排查電路或部件問題。
三、規范運作,減少人為失誤
操作人員需經培訓上崗,嚴格遵守流程:啟動前空載試運行 3-5 分鐘,檢查皮帶松緊、螺栓緊固情況,確認無異常再進料;停機前先停止進料,待腔內物料排空后再關閉設備,禁止帶料停機。同時避免頻繁啟停,減少電機沖擊損傷。
四、定期檢修,排查潛在隱患
每月開展一次檢修:檢查主軸、葉輪等核心部件的同心度與磨損情況,加固松動的連接螺栓;每季度拆解檢查軸承游隙,更換老化密封件;建立維護臺賬,記錄養護、檢修及部件更換信息,便于追蹤設備狀態,提前預判故障風險。
通過以上措施,可大幅降低制砂機故障發生率。
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